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冲压模具

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

精密弹片加工模具发生卡料的原因：

A、精密弹片冲压加工送料机送距、压料、放松调整不当

B、生产中送距产生变异

C、送料机故障

D、材料弧形，宽度超差，毛边较大

E、模具冲压异常，镰刀弯引发

F、导料孔径不足，上模拉料

G、折弯或撕切位上下脱料不顺

H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带

I、 精密弹片冲压加工材料薄，送进中翘曲

J、精密弹片冲压加工模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

精密弹片加工模具发生卡料的解决办法：

A、重新调整精密弹片冲压加工模具

B、调整及维修

C、更换材料，控制进料质量

D、消除料带镰刀弯

E、研修冲导正孔凸、凹模

F、调整精密弹片冲压加工模具脱料弹簧力量等

G、修改导料，防料带上带

H、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关

I、重新架设精密弹片冲压加工模具。